“今年一季度，企业已有约4000万元的订单，实现了15%的增长。”5月8日，走进专业生产中高端汽车灯饰模具的浙江宇亚模具股份有限公司，自动化生产线上机床轰鸣作响，一派热火朝天的生产景象。公司负责人饶有娇介绍，企业目前订单已排到今年三季度。

如此火爆的订单背后，既是汽车产业蓬勃发展的市场驱动，更是企业对模具加工精益求精的不懈追求。在宇亚模具的产品展厅内，新下线的塑料产品件令人眼前一亮——其表面完全找不到注塑留下的痕迹。这看似简单的“无痕”效果，实则凝聚着企业研发团队两年多来的心血。

“通常情况下，注塑过程中需要设置数个直径1毫米左右的注浇孔，这些注浇孔会影响产品的整体美观，随着客户对外观要求不断提高，如何让注浇孔‘隐形’成为技术攻关的重点。”该公司设计部负责人朱建雄说，为攻克这一难题，研发团队开展了成千上万次实验，在注浇孔尺寸和注浇位置上进行“毫米级”的精细调整。

“我们曾尝试侧边进胶，但出现串色问题，后创新采用倒装模具技术，将注浇孔隐藏在产品侧边翻孔内。”朱建雄介绍，虽然这让生产工序复杂程度增加了20%，调试难度也大幅提升，但成功实现了产品表面的完美呈现。这项技术突破不仅显著提升了产品品质，更实实在在地转化为了市场竞争力。凭借这项“独家本领”，宇亚模具成功进入吉利、比亚迪、蔚来、小米等众多知名品牌的供应商白名单。

据介绍，自去年攻克这项技术以来，已为该企业带来500多万元订单。预计今年营收将从去年的1亿元增长到1.2亿元，实现20%的增幅。

当宇亚模具以技术创新打开市场新局面时，黄岩模具产业的另一龙头企业浙江凯华模具有限公司，则在智能制造领域开辟出了全新赛道。走进凯华模具的生产车间，看不到传统生产线上忙碌的工人，取而代之的是AGV小车有条不紊地搬运金属件，经过生产线的精密加工，一块块金属原料摇身一变成为精美的模具。

不久前，凯华模具“模塑一体化未来工厂”成功入选2024年浙江省未来工厂培育企业名单，成为黄岩模具行业内首家获此殊荣的企业。智能制造升级带来的成效立竿见影：企业交付周期同比缩短10%到30%，市场竞争力显著提升。今年一季度，凯华模具海外订单同比激增25%，其中东南亚、欧洲市场的客户占比攀升至45%。

“新能源车更新换代速度加快，新产品开发不断推进，企业订单也随之水涨船高。”浙江凯华模具有限公司副总经理李过说。

从模具制造“毫米级”的工艺突破到“全链条”的智能革新，今年以来，黄岩模具企业在转型赛道上加速奔跑，持续擦亮“模具之都”的金字招牌。