生产车间里，机器全速运转；产品检测室中，质检人员忙碌不止……走进浙江甬岭数控刀具有限公司车间，繁忙复工的景象引人注目。每年，从这个车间出去的机床装备产品U钻和镗刀在中国市场占有率超过50%。2018年，甬岭数控一跃成为温岭市百强企业，其后上榜2019年第一批省级科技型中小企业名单。

从一家默默无名的传统中小企业，到成为当地的重点工业企业，甬岭数控多措并举提升产品质量，独具慧眼加大科研投入，不断积极探索高端数控智造发展的新路径。

注重科研投入 开拓市场发展新空间

浙江甬岭数控刀具有限公司是一家生产和研发高精度精镗刀、粗镗刀、组合镗刀和快速钻等孔加工刀具的企业。得益于创新发展，近年来该企业迅速成长为行业内的一匹黑马。

“从成立之初，我们就很重视自主研发。头两年，我们的销售额加起来只有50万元。按计划，我们将前三年用来研发产品，一开始亏损情况十分严重。”浙江甬岭数控刀具有限公司常务副总经理范凡介绍。

即使遭遇困境，甬岭数控都未曾放弃对自主科研的投入。历经沉淀，科研团队的一番苦心经营终显成效。2018年，企业销售额达6000万元。

“我们的核心科研团队已有十多人，目前还在扩容中。正是有了科研力量的积淀，我们的销售额才能实现倍数式增长。”范凡说。自主研发为甬岭数控提供了许多发展红利，即使在疫情期间，当多数企业面临生产压力之时，甬岭数控却因此获得扭转逆境的契机。

去年开始，甬岭数控就有意于提升高端产品的生产比例。疫情的到来意外促进了新产品的推广进程，这为复工复产后的甬岭数控提供了打开新市场的敲门砖。

“在我们推出的新品中，市场反响最好的是直径为8.5毫米的U钻。此前，市面上规格最小的U钻直径为12.5毫米，但我们把它做到了极限小。” 范凡介绍，“这款产品之前一直放在实验室中做小批量测试，复工后我们决定立即将它大批量投入市场，结果一个月不到就卖断货了。”

据悉，复工两月有余，甬岭数控的订单就已排到了8月。

提升生产品质 创造市场发展新契机

2018年8月，甬岭数控的生产车间“入驻”了100台加工设备。在温岭，一般工厂的加工机器为20台左右，甬岭数控一次性大手笔购入设备，这在行业内绝无仅有。

“公司成立之初，我们的定位就是要将自己发展成中国最大的镗刀、U钻生产企业。一开始的高目标，决定了我们的生产必须按高标准来。”范凡说。

购买高端设备，提供更为充足的生产保障；提高产品质检的成本投入，确保产品的精度与质量……为提升生产效能与产品性能，甬岭数控一直做着多方尝试，这也为其发展带来增创空间。2019年，其销售收入超6500万元，同比增长10％，产值收入位列行业内前五。

坚持专注于提升产品品质与生产技术，同时为甬岭数控入主更广阔的市场奠定了实力基础。SC型潜孔钻是甬岭数控生产的众多优质高端产品之一，由于其硬度较高，在机床作业中，原本只能加工100件产品的机器可增产至500件。去年10月，在参加全球最顶级的机床工具展时，该产品备受德国一家世界500强企业的青睐，展会结束后就获得了订单预约。

产品实力的提升，使甬岭数控更具信心迈入国际市场。据了解，该公司有30％的产品销往德国、意大利、俄罗斯等30多个国家和地区。“我们的目标不只是做到全中国最好，而是要做到全球最好。我相信通过制定质量保证体系、实现产品100％检测出厂等举措，一步一个脚印，我们终能将产品做到行业内的顶尖水准。”甬岭数控董事长范永廉说。